（冷凝＋膜分离）
1.1油气回收装置所有工艺设备及管线采用橇装形式。
1.2工程的质量标准除满足设计要求外，还应满足及当地环保部门的标准要求。
2.工艺选型及处理量
工艺选型：本套装置选用冷凝+膜分离工艺；
装置处理量：0-30m³/H。

工作原理：

 本油气回收装置（以下简称“装置”）采用“冷凝+膜分离”组合技术，主要由制冷单元、膜分离组件、解析真空泵、管道切换用电动阀门、各种测量仪表和电气控制系统组成。

当设备进口的压力变送器感应到油罐内以及油气回收管道内的气压升高到设定的感应压力值时(150pa)， 系统自动运行，使油气降低到-20℃左右,使油气中含C10~C22的烃类组分大部分冷凝液化；未处理完的油气进入膜分离组件，经过膜分离组件分离后达标排放。

膜分离组件气体分离膜技术利用有机蒸气和空气透过膜的能力不同，实现两者的物力分离，有机挥发气体与空气混合物在膜两侧压差推动下遵循溶解扩散机理，使混合气中的有机挥发物优先通过膜并富集回收，而空气则被选择性截留，在膜的截留侧得到脱出有机气体的达标气体，而在膜的透过侧得到的有机挥发气体达到有机气体与空气分离的目的。执行如下油气回收流程：

通过外接管线将气接入本装置，通过抽气压缩机将油气压缩到低温液化器内，，工作温度-20℃—-25℃，此时可冷凝出大部分的油气，剩余油气在经过膜分离组件，冷凝油品直接排入储存罐内。 膜分离原理及优势

膜技术回收有机溶剂的原理是利用高分子膜材料对有机气体分子和空气分子的不同选择透过性实现两者的物理分离，有机气体与空气混合物在膜两侧压差推动下，遵循溶解扩散机理，使得混合气中的有机气体优先透过膜并得以富集回收，而空气则被选择性地截留，从而在膜的截留侧得到脱除有机气体的洁净空气，而在膜的透过侧得到富集的有机气体，达到有机气体与空气分离的目的。

下图形象的表达了油气膜分离原理。

同其他传统分离技术相比，膜技术分离有着以下不可比拟的优点：

首先是它的分离过程清洁环保，不产生二次污染，而且运行平稳，占地面积小。

其次是设备使用寿命长，与吸附性分离相比，膜分离没有吸附-饱和-解吸流程以及更换吸附剂等工序，因此只要不是接触对膜损害性极强的物质，一般不会出现故障，正常情况下，膜的使用寿命都在3年以上。

再次是其安全性高。和吸附性分离封闭系统相比，膜分离系统是一个开放性的系统，运行过程中不存在有机气体因相变热产生的隐含的安全隐患，也不会因为系统压力的骤然变化产生爆炸危险。和等离子燃烧系统相比，膜分离系统不用担心有机气体浓度在爆炸期间内的爆炸问题。

还有就是膜分离需要的辅助设备较少，投资较少。

总之，膜分离技术是一个高效的油气回收系统，目前是世界上最先进的、合理的、低成本的油气回收技术。

2、电气系统

我方严格按照相关规范合理配置电源箱的数量和位置。电源箱防护等级IP55，防爆等级Exd IIB T4。

橇块所有金属构件、用电负荷正常工作时非载流金属部件与金属底座做可靠电气连接。橇块底座预留接地施工触点。

3、 仪表自控系统

橇装设备的仪表及自控系统的设计与制造严格按照相关标准执行（采用标准规范中所列标准）。

4、 使用寿命

橇块内的设备、管线的使用寿命15年。

5、 制造

5.1我方在制造设备前，向业主提交计算书、图纸及制造工艺方案等文件并在得到业主方批准方可开始设备制造。

5.2橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，最大程度地完成橇装工作。

5.3橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计文件的要求。